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Predic­tive Mainten­ance

Warten, bevor es kritisch wird – daten­basiert & automa­ti­siert

Predic­tive Mainten­ance: Ausfälle verhin­dern, Verfüg­bar­keit sichern

Maschi­nen­aus­fälle kosten Zeit, Geld und Reputa­tion. Mit Predic­tive Mainten­ance erkennen Sie Störungen, bevor sie auftreten – und können gezielt eingreifen, statt reaktiv zu handeln. Unsere Lösung analy­siert in Echtzeit Daten aus Sensoren, Steue­rungen und Betriebs­pro­to­kollen, um den optimalen Wartungs­zeit­punkt zu berechnen.

Ob Produk­tion, Logistik oder Energie­ver­sor­gung: Mit voraus­schau­ender Wartung vermeiden Sie ungeplante Still­stände, verlän­gern die Lebens­dauer Ihrer Anlagen und senken Wartungs­kosten. Der digitale Zwilling Ihrer Maschinen wird zur Basis für stabile, effizi­ente Prozesse.
Weniger Ausfall­zeit, weniger Kosten, mehr Kontrolle

Predic­tive Mainten­ance – Ihre Lösung für maximale Verfüg­bar­keit und smartes Instand­hal­tungs­ma­nage­ment.

Setzen Sie auf daten­ba­sierte Entschei­dungen statt auf Inter­vall- oder Reakti­ons­war­tung.

Sensor­in­te­gra­tion & Daten­ak­quise

Erfassen Sie Tempe­ratur, Vibra­tion, Strom­ver­brauch oder Schmier­stoff­zu­stände – konti­nu­ier­lich und präzise.

Muster­er­ken­nung & Anoma­lie­ana­lyse

Unsere KI-Modelle erkennen Verän­de­rungen im Betriebs­ver­halten, die auf bevor­ste­hende Störungen hinweisen.

Risiko­ba­sierte Wartungs­emp­feh­lungen

Sie erhalten konkrete Hinweise, wann, wo und warum Instand­hal­tungs­maß­nahmen nötig sind – inklu­sive Priori­sie­rung und Prognose.

Kombi­na­tion mit Digital Twin & CMMS

Verknüpfen Sie Predic­tive Mainten­ance mit Ihrer bestehenden Instand­hal­tungs­soft­ware oder digitalen Zwillingen – für nahtlose Abläufe.

Auf einen Blick

Ihre Vorteile mit Predic­tive Mainten­ance

Reduzierte Still­stands­zeiten

Planen Sie Wartung exakt dann, wenn sie nötig ist – nicht zu früh, nicht zu spät.

Kosten­re­duk­tion

Senken Sie Ersatz­teil-, Personal- und Ausfall­kosten durch punkt­ge­naue Planung.

Längere Anlagen­le­bens­dauer

Schonen Sie Maschinen durch zustands­ba­sierte Instand­hal­tung und recht­zei­tige Eingriffe.

Prozess­si­cher­heit & Qualität

Vermeiden Sie Produk­ti­ons­fehler durch frühzei­tige Wartung von kriti­schen Kompo­nenten.

Skalier­barkeit

Erwei­tern Sie Ihre Predic­tive-Mainten­ance-Lösung von einzelnen Maschinen auf ganze Werke.

Support

So unter­stützen wir Sie bei Predic­tive Mainten­ance

Daten­erfassung & System­anbindung

Wir integrieren Ihre Sensorik, Steue­rungen (SPS), IoT-Platt­formen und ERP/CMMS-Systeme.

Inter­es­siert?

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, welche Daten­basis für Ihre Wartungs­stra­tegie genutzt werden kann.
Jetzt anfragen

Modell­entwicklung & Wartungs­logik

Unsere Modelle basieren auf histo­ri­schen Störfällen, Prozess­werten und techni­schen Regeln – indivi­duell anpassbar.

Neugierig geworden?

Erleben Sie, wie KI Ihre Instand­hal­tung voraus­schauend und präzise macht.
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Dash­boards & Alarme

Überwa­chen Sie den Anlagen­zu­stand, erhalten Sie Warnungen und Wartungs­vor­schläge – visuell und in Echtzeit.

Überzeugt?

Starten Sie mit einem Pilot­pro­jekt auf einer kriti­schen Linie oder Maschine.
Kontak­tieren Sie uns

Itera­tive Optimie­rung & Support

Wir begleiten Sie bei der Weiter­ent­wick­lung und Skalie­rung Ihrer Predic­tive-Mainten­ance-Strategie – daten­ba­siert und praxisnah.

Mehr erfahren?

Nutzen Sie Ihre Maschi­nen­daten aktiv – für weniger Ausfälle und mehr Sicher­heit.
Zur Projekt­an­frage
Projekt­an­frage

Warten, wenn es zählt – nicht wenn’s zu spät ist.

Mit Predic­tive Mainten­ance machen Sie Ihre Produk­tion effizi­enter, planbarer und störungs­freier. Jetzt Beratungs­ge­spräch verein­baren!

m2hycon - Michael Mederer

Dr. Michael Mederer

Chief Execu­tive Officer

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Dr. Michael Mederer
Chief Execu­tive Officer
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